一個(gè)典型零件關(guān)鍵部位的加工精度要求，決定了數(shù)控機(jī)床的精度等級(jí)的選取。CNC機(jī)床根據(jù)用途又分為簡單、全用、超精密等，它們所能達(dá)到的精度也各不相同。目前，部分車床和銑床也采用簡單化形式，Z小移動(dòng)分辯率為0.01mm，運(yùn)動(dòng)精度和加工精度均在0.03—0.05mmmm之間。在特殊加工中使用超精密加工，其精度在0.001毫米以下。在此主要論述應(yīng)用Z多功能數(shù)控機(jī)床(以加工中心為主)。

根據(jù)精度可分為普通和精密兩種，一般的CNC機(jī)床精度檢驗(yàn)項(xiàng)目有20-30項(xiàng)，但其Z有特色項(xiàng)目為：單軸定位精度、單軸重復(fù)定位精度、超過兩軸聯(lián)動(dòng)加工出試件圓度。綜合各運(yùn)動(dòng)元件的定位精度與重復(fù)定位精度是衡量其綜合精度的重要指標(biāo)。其中，重復(fù)性定位精度反映了其在行程中任意定位點(diǎn)的定位穩(wěn)定性，是衡量其工作是否穩(wěn)定、可靠的基本指標(biāo)。現(xiàn)有的數(shù)控系統(tǒng)軟件具有豐富的誤差補(bǔ)償功能，能夠穩(wěn)定地補(bǔ)償進(jìn)給鏈路上各個(gè)環(huán)節(jié)的系統(tǒng)誤差。如傳動(dòng)鏈各環(huán)節(jié)的間隙、彈性變形、接觸剛度等變化因素，往往隨臺(tái)面負(fù)荷大小、移動(dòng)距離長、定位速度快慢等因素而變化。對(duì)于某些開環(huán)、半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)，由于測量元件后面的機(jī)械傳動(dòng)元件受到各種偶然性因素的影響，例如滾珠絲杠熱伸長所造成的工作臺(tái)實(shí)際定位位置的偏移等。一言以蔽之，若可選擇，則選用Z精度Z好的設(shè)備！

銑削加工圓柱面精度或銑削空間螺旋槽(螺紋)是一種綜合評(píng)價(jià)機(jī)床(二、三軸)數(shù)控軸伺服跟隨運(yùn)動(dòng)特性和數(shù)控系統(tǒng)插補(bǔ)功能的指標(biāo)，其評(píng)價(jià)方法是對(duì)圓柱表面進(jìn)行圓度測量。本機(jī)還采用銑斜方四邊加工方法對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行試切，還可以判別兩個(gè)控制軸進(jìn)行直線插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的精度。為了進(jìn)行這次的試切，將立銑刀裝入機(jī)床主軸，在機(jī)床主軸上銑削成圓形試件，中小型機(jī)床中，圓形試件通常取在Φ200—Φ300之間，再將切好的試件放到圓度儀上，測出加工表面的圓度。銑刀振動(dòng)紋在圓柱面上，反映了機(jī)床的插補(bǔ)速度不穩(wěn)定，所磨出的圓度存在明顯的橢圓誤差，在圓盤表面各受控軸系運(yùn)動(dòng)換向時(shí)，在圓盤表面各受控軸運(yùn)動(dòng)換向處均有停刀點(diǎn)痕(在連續(xù)切削運(yùn)動(dòng)時(shí)，)當(dāng)在特定位置停止進(jìn)給運(yùn)動(dòng)刀具時(shí)，將在加工表面產(chǎn)生一小段多切去金屬的痕跡)，反應(yīng)出軸正反向間隙未調(diào)整。